降本增效工作是纵横连锁的系统工程,涉及原料采购、生产调度、质量控制等各个流程,只有结合自身实际,想实招、办实事、求实效,在管理创效上不断下功夫,才能够抓出成效来。
      精细管理,梳理流程堵住漏洞。钢管事业部各条线结合各自实际,制定了挖潜增效方案,细化排查吨钢降本项目,坚持深入推进精益生产、精细管理。面对产品结构调整升级,钢管事业部狠抓生产组织优化,围绕市场灵活调整生产品种,加快新品研发,不断降低生产成本。同时还狠抓细节管理,深化绩效考核分配制度改革,组织开展“小改小革”等活动,激发员工创新增效。钢管事业部通过抓好生产基础管理、细化操作,严格规范控制各规格品种的加热时间、排烟温度、氮氧化物的排放量,1-11月份钢管部实现天然气降成本超百万元。
技术创新,加快产品结构优化。其中钢管事业部技术人员对烧嘴改造,在2017天然气能耗已降低的基础上,2018年各孔型相比2017年度降低1~3立方/吨;涂油循环收集改造系统,不仅大大增大油漆利用率、实现了循环利用、零污染,进一步降低了生产成本,油漆使用率相较以前提高了30%,每个月油漆成本会节约6万元左右,而且在深加工产量不断上升的基础上,其降本增效的效果更加凸显;钢管事业部对全厂低压浊环水进行改造,提高了接点冷却水压力,使轧辊冷却效果稳定,降低轧辊磨损,提高轧辊寿命,减少工艺成本消耗,1月-11月,电量以及循环水降成本合计119.6万元。靖江特钢充分发挥先进工艺装备优势,加快产品结构优化调整,钢管品种不断提升调整,9、10月份气瓶管入库产量增幅超2倍,此外6-10月气瓶管的生产比重分别为4.95%、9.82%、11.32%、20.16%、22.13%,呈稳步上升趋势,不断研发新品,提升企业核心竞争力,先后完成95S、P9等新产品的生产。
       对比指标,开展修旧利废。不仅与历史最好指标实绩比,还同行先进指标比,将所有成本能源消耗纳入考核中,经过烧嘴改造后2017-2018年氮氧化物排放控制有效,连续生产可以达到国家即将推行的150mg/ m³的超级排放标准。钢管事业部积极开展设备修旧利废活动,使废旧设备焕发“第二青春”,继续服务于生产,有效降低设备费用,每月节约成10万左右。对废旧设备进行割离,把有用的零部件进行回收,结合其设备的特点,进行重组并加以改进自制,如小仓拆卸专用工具不仅减轻劳动强度还提高生产效率。
       此外,钢管事业部还深入推进绩效管理,深化考核核算单位最小化工作,强化规范考核管理,努力减少和杜绝各种非生产性支出,加强备件管理,堵塞各种跑冒滴漏管理漏洞。同时,不断增强员工的成本意识,形成了成本管理长效机制,为企业降本增效工作深入开展提供了可靠保证,实现挖潜增效,激发企业内生动力。从优化组织机构、整合岗位设置、梳理管理流程等方面同时出击激发员工创新意识,增强凝聚力和创造力。

2018年12月28日

靖江特殊钢2018年土壤监测报告
从每月亏损1万到盈利3万 ——靖江特钢钢管事业部错峰用电创效显著

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钢管事业部多措并举做好降本增效工作

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